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彭凡: 中国铸造智能化的先锋_中国经济网——国家经济门户

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  经济日报—中国经济网银川10月19日讯(记者 许凌)很难想象,我国现代铸造业的领军企业在宁夏,生产世界顶级大型铸铁件、铸钢件的企业在宁夏,实现国内铸造业3D打印技术应用“零的突破”的企业也在宁夏。深秋时节,经济日报-中国经济网记者采访了国内铸造业领军企业的领军人物——共享集团股份有限公司董事长、十九大代表彭凡。

  记者:您是如何一步一步走过来的?

  彭凡:我是四川人,父母都是教师,我从小立志学点技术,干个有作为的事业。1983年7月毕业于重庆大学机械系铸造专业。毕业分配时,辅导员问我愿不愿意去宁夏。我没加考虑,可以!来到银川,就傻了眼。这里哪里是塞上江南,一面临水,三面环沙,确实是满目荒凉。很快我情绪就稳定下来,小时候母亲经常教诲我说,好男儿志在四方,更何况银川拥有国家“一五”时期的精密仪器、机械制造布局的工业基础。我从车间工人、车间主任、副总经理、总经理,一步步走过来,除了自己的努力,每一步都离不开党组织的精心培养。

  记者:您创新发展基本遵循什么路径?

  彭凡:多年来共享集团发展始终专注“三高”,即高难度、高质量、高附加值。我们企业已具备生产世界顶级大型铸铁件、铸钢件的能力:大型燃气轮机铸钢、铸铁件占世界市场供货量的40%左右,市场占有率世界领先;大型水轮机叶片是全球少数几个掌握该项产品制造技术的企业之一;60万千瓦、100万千瓦及超临界、超超临界蒸汽发电机铸铁件、铸钢件、核电铸件制造技术世界一流;大型内燃机铸铁件面向全球市场,制造质量世界一流。

  

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  记者:如何理解传统产业和数字革命?

  彭凡:去年国内著名企业家就传统产业与数字革命是否冲突有过激烈的争论。铸造行业应该说是我国最古老的传统产业,6000年前出土的青铜器,就是古代劳动者聪明智慧的结晶。这么多年来,铸造行业的技术变革起伏不大。以互联网+开启的智能时代的到来,如果说对实业界的冲击是划时代的话,对铸造业的冲击便是颠覆性的。虚拟经济要不要与实业界融合,不能孤立地评价哪个好哪个不好,一个老哲学命题:光明来了,黑暗就消失了吗?世界几次工业革命,新经济到来必然要冲击传统产业,新生事物势不可挡地要取代或消化旧事物,这是物质世界的不变定律。共享集团实践了“铸造3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的行业转型路径,为中国传统制造业转型升级提供示范。我们不仅拥抱新经济的到来,且愿意搭建全行业线上线下相结合,引领其实现互联网+双创+绿色智能铸造的产业升级。

  

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  记者:共享集团的智能化道路将如何走?

  彭凡:数字化—网络化——智能化。尽管我国人工智能产业发展突飞猛进,已位居世界前沿,但是铸造领域全部实现智能化,估计也得需要一二十年。共享集团将不断加快创新力度,使得3D打印、物联网、互联网、云计算、大数据、移动互联网等技术将逐步融合在一个创新平台之上,形成如云工厂或梦工厂这样的组织形式。从去年10月开始,共享模具又投资12.8亿元在银川、成渝、京津冀地区、长三角等地建设4个项目,银川地区主要建设“铸造成形智能工厂”和“铸造增材设备装配车间”。所谓“智能工厂” 整个铸造智能成形工厂只需12人,人均砂型年产量将达到1500吨,是传统铸造工艺人均产量的7倍,它彻底改变了传统的铸造工艺。这一切的实现,不仅大大地解放劳动力,大大地提高生产率,关键是实现“中国制造”向“绿色工厂”的转变。

  

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